西王食品自主设计技改创新激发提质降本增

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进入三季度以来,西王食品生产系统干部职工牢固树立提质降本增效意识,以节能降耗、技术改造为工作着力点,主动发力,通过自主设计、技改创新,加快推进设备自动化、智能化升级改造,激发出了干部职工提质降本增效的新活力。

注塑机生产出提环后无法在周转箱内实现整齐码放,不规则的码放降低了后期使用的方便性。围绕这一难题,包装二厂注塑车间技术团队,通过一起研讨改善方案,经过反复论证和实验,自主编程设计了一款“提环自动理顺装置”,轻巧灵活的装置,实现了提环自动整齐码放、输送工作。新装置投入使用后,解决了提环生产中不规则码放的瓶颈问题,进一步提高了灌装生产线员工们使用的方便性和工作效率。

与此同时,为增加干燥机冷凝器的使用寿命,降低在疫情下对进口配件的依赖性,注塑车间的技术团队,根据自身设备情况,在现有材料下,自主设计了一款冷凝器。截止发稿,冷凝器已焊接完毕,进入试验阶段,试验成功将实现单台冷凝器节约成本1.2万余元。

在注塑车间技术创新实现突破后,油脂四厂胚芽粕加工车间也传来喜讯。作为玉米油加工副产品,胚芽粕从设备出来后由于温度高,容易出现结块现象。针对这一问题,油脂四厂通过利用废旧材料自主设计了一款风冷降温装置,解决了胚芽粕结块问题,提升了胚芽粕产品品质。

集“点滴之力”汇聚降本“波澜”,西王食品生产系统将继续在开源节流方面找好切入点,在降本增效方面找准发力点,用心、用智、用力做好成本管控,运用技术创新、改造升级,力争在“指缝间”攥出“大效益”。

(图文/齐新宇左海洋)

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